板金製造キットスタンピングメタルフレーム金属曲げ部品

スタンピング部品は、プラスチング、ストリップ、パイプ、プロファイルに外力を適用するためのプレスおよび金型に依存する形成処理方法であり、プラスチックの変形または分離を引き起こすため、必要な形状とサイズのワークピース（スタンピングパーツ）を取得します。スタンピングと鍛造は両方ともプラスチック処理（または圧力処理）に属し、集合的に鍛造と呼ばれます。

世界の鋼製品の60〜70％はプレートであり、そのほとんどは完成品に刻印されています。車体、シャーシ、燃料タンク、ラジエーターフィン、ボイラードラム、コンテナケーシング、モーター、電気器具コアシリコンスチールシートはすべて刻印されています。また、機器やメートル、家電製品、自転車、オフィス機械、生活用品などの製品には、多くのスタンプ部品があります。

キャスティングや鍛造と比較して、スタンピングパーツは薄く、均一で、軽くて強いです。スタンピングは、rib骨、rib骨、うねり、フランジを備えたワークピースを生成できます。精密金型の使用により、ワークピースの精度はミクロンレベルに達する可能性があり、高い再現性と一貫した仕様、穴、ボスなどをパンチアウトできます。

コールドスタンピング部品は、通常、切断処理を受けることがなく、少量の切断処理を必要とするだけです。ホットスタンピング部品の精度と表面状態は、コールドスタンピング部品の精度よりも低くなりますが、鋳物や鍛造よりも優れており、切断処理の量は少ないです。

スタンピングは効率的な生産方法です。複合ダイ、特にマルチステーションのプログレッシブダイの使用は、1つのプレスで複数のスタンピングプロセスを完了し、ストリップの解消、レベリング、パンチング、形成、仕上げまでのプロセス全体を実現できます。自動生産。生産効率は高く、労働条件は良好であり、生産コストは低くなっています。通常、1分あたり数百個のピース​​を生成できます。

スタンピングは主にプロセスに従って分類され、分離プロセスと形成プロセスの2つのカテゴリに分けることができます。分離プロセスはブランキングとも呼ばれます。その目的は、分離されたセクションの品質要件を確保しながら、特定の輪郭線に沿ってスタンピングパーツをシートから分離することです。スタンピングシートの表面および内部特性は、スタンプされた製品の品質に大きな影響を与えます。材料の厚さは、正確で均一であるために必要です。表面は滑らかで、斑点、傷、傷、表面亀裂はありません。降伏強度は均一であり、明らかな方向性はありません。高い均一な伸長;低収量と強度の比率。低い作業硬化。